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濕噴機如何進行分層施工噴濕混凝土

   濕噴機如何進行分層施工噴濕混凝土

  ①、噴射作業開始時先用淨漿(50~100kg兌水的漿液)將料鬥及輸料管潤滑。

  ②、作業開始先對噴車送風及供水,檢查並調整風壓,風壓控制在9kg/cm2,水壓爲4kg/cm2。然後打開主機,最後再供料。

  ③、砼進入噴車料鬥後,在起動主機同時,調整噴車的噴射速度,噴射速度宜控制在10~15m3/h。速凝劑添加量根據砼配合比摻量要求,對照噴射速度與速凝劑添加量曲線參數,調節速凝劑添加量擋位以控制速凝劑添加量。當料送至噴嘴時,打開風閥門,啓動速凝劑泵,速凝劑將在噴嘴處經高風壓滲入混凝土中,從而達到速凝的效果。

  ④、噴槍與岩面距離及噴射角度

  岩面到噴槍的距離,通常取0.6~1.2m,這樣可達到工作要求的效果:回彈量低,密實度好。

  噴槍應與受噴面保持700~900的角度,爲使噴射鋼纖維砼分布均勻,並使由于不規範操作而造成的影響降低,在噴射混凝土時噴槍垂直正對工作面,連續平穩地按圓形或橢圓形狀旋轉噴射。

  ⑤、噴砼方式及噴砼順序

  爲了使砼噴射均勻,減少不規範操作的影響,除嚴格控制距離和角度外,還要注意噴射的方式與順序。噴射的方式主要有以下兩種:一種是砼按條弧形上下噴射,料束從左到右(或反之)平行疊加;另一種是砼按約300mm的螺旋形噴射,料束以一圈壓半圈從左到右(或反之)作橫向移動。通過實踐比較,後一種方式噴射質量及回彈量比較容易控制,效率也較高,所以一般均采用後一種噴射方式,按照先牆後拱,自下而上,先凹後凸的順序從下往上進行砼噴射作業。

  ⑥、在洞室噴混凝土,應采用分層進行噴射,噴厚5cm以內一次施噴,5cm以上分層施噴,一次噴射厚度,頂拱控制在3~6cm,局部超挖處可爲5~10cm;分層噴射時,後一層噴射應在前一層混凝土終凝後進行,但也不宜間隔過久,若終凝1h後再行噴射,應用風水清洗混凝土表面,以利層間結合,回彈料不得重複使用。噴射作業緊跟開挖作業面時,砼終凝至下一循環放炮時間間隔不宜小于4h。

  ⑦、拌好的砼停放時間不應超過2小時。在噴射混凝土之前需埋設噴厚標志,經監理工程師認可後進行分層施噴至設計要求。速凝劑的加入和摻量要嚴格控制,值班隊長和技術人員要跟蹤檢查。

  ⑧、噴射作業完畢或因故中斷噴射時,必須將麥斯特噴車(MEYCO)(或小型濕噴機)和輸料管內的積料清除幹淨。噴射混凝土時,拱部回彈率不應大于25%,邊牆(邊坡)回彈率不應大于15%。

  ⑨、檢查噴射砼抗壓強度須現場噴大板取樣,每組3個,材料或配合比變更時,應另做一組。